近日，高能数字制造（西安）科技有限公司（以下简称高能数字制造）正式发布新一代全固态电池小型自动化制造平台，这标志着借助电池3D打印技术，国内企业已能够自主实现全固态电池样品的高效集成生产。

高能数字化制造新一代全固态电池小型自动化制造平台

高能数字制造此次推出的全固态电池自动化样品制造平台，不仅仅是严格意义上的简单电池制造设备，而是与工业化的“全固态电池一体化制造”的样品。级潜力生产线。 借助该生产线，可以快速实现电池浆料和电芯的制备，最终实现电池的一体化封装和成型。

高能数字制造推出的这款基于3D打印技术的新型全固态电池自动化样品制造平台，与传统固态电池制备技术相比，几乎可以实现“零”原材料损耗； 同等产能下可减少90%。 人工成本低（一个人可独立操作一条生产线），大大提高人员工作效率； 在电池制备过程中，不仅可以实现10μm高精度电解质薄膜的制备，还可以根据研发的需要实现特殊结构电极的制备。 电池的发展带来更多的可能性。

整个制造平台由制浆系统、制芯系统、包装系统、气氛保护系统四大部分组成：

制浆系统主要是将电极粉末与溶剂、稳定剂、氧化剂充分混合，保证电池浆料混合均匀、稳定、质量均一。

制芯系统是目前高能数字制造的核心技术系统。 与传统制芯工艺相比，高能数字制造的电池3D打印工艺可以实现电池的一体化制备，无需传统的正负极涂覆、多次切片等复杂步骤。 生产环节的减少，不仅提高了生产效率，也提高了产品良率。 结合自主研发的电池3D打印设备TOP.E M20，高能数字制造成功实现10μm厚电解质膜的制备，并可实现各种空间结构电极的打印制备，为新型电池研究提供有力装备以及开发和科研验证支持。

高能数据制造的集成封装系统不仅可以像传统生产线一样实现标准化的电池外壳封装，还可以借助3D打印技术轻松实现定制电池外壳的制备和封装。

同时，高能数字制造发布的制造平台集成了全流程大气保护系统，保证了电池制造过程的环境稳定性。

该制造平台的成功开发，主要基于高能数字制造自主研发的用于电池制造的浆料挤出层压（SEL）增材制造技术。 依托这一技术基础，结合自主研发的高效、多喷头打印系统，高能数字制造实现了独特设计的3D结构电池的集成制造。 这不仅使电池制造工艺更加简单、高效，而且使得在电池内部实现独特设计的3D结构路径成为可能，为全固态电池的量产提供了全新的智能制造解决方案。

——高能数字制造，让世界更强大——

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