7月12日至14日，北京世创科技有限公司将亮相2023年第十七届上海国际压铸及有色铸造展览会。该展会由中国机械工程学会、铸造行业生产力促进中心主办。 中国机械工程学会铸造分会、沉阳中铸生产力促进中心有限公司主办，近500家企业参加本届压铸展，海内外专业观众超过3万人次，创历史新高。 作为国内领先的工业软件企业，时创科技以新品互动和两大惊喜，在本次行业盛会上备受关注。

AI+CAE——压铸工艺的大脑

当压铸车间遇上人工智能，会是怎样的场景？

设计方面，从原来的经验设计+连续试模，到应用智能模具设计系统，为铸件自动生成多种浇注方案，结合实时仿真预测方案的合理性、生成速度分钟级，设计效率提升10倍以上；

工艺方面，原来的模温检测和控制是独立的，质量很难爬坡。 现配备智能模温系统，配合压铸岛内红外设备、模温及机侧冷却系统，实现智能监控和自动反馈调节。 通过模温模板匹配、热点搜索跟踪、模温异常计算、报警及水量反馈等功能可实现最快15秒的计算，与实际模拟结果的对比点误差小于1%，废品率有效降低30%；

检测方面，从产品缺陷识别经验不足、质检难度大，到集成Supreium ADR自动缺陷检测软件，对产品进行实时检测（毫秒级缺陷搜索-缺陷评级-产品剔除） ）并对产品缺陷和质量变化进行分类、收集和分析，优化生产流程。

面对复杂、大型、高精度零件一体化成型带来的一系列设计和生产问题，世创科技充分利用智能设计和优化算法的核心能力，推出了自我判断、确定了L4未来工厂解决方案——压铸工艺大脑，精彩亮相本次压铸盛会，并与多家主机厂及行业龙头企业就未来合作计划进行了深入交流。

智能模温系统荣获创新技术奖

其中，大型集成压铸新型压铸模温智能优化系统成功荣获由铸造行业生产力促进中心、中国铸造分会联合颁发的2023年度全国压铸行业创新技术奖机械工程学会。 7月12日上午，时创科技工艺设计总监薛鹏基在创新技术及产品发布活动中以《压铸模温工艺智能优化系统》为主题的演讲，赢得了众多嘉宾的认可。观众的关心。

AR+CAE——增强现实与仿真的碰撞

这或许是本次压铸展最独特的亮点。

为了让压铸人更直观、身临其境地体验模拟的“力量”，世创科技引入AR技术，将模流模拟技术和智能模温系统融入其中。 参观者不仅可以自由旋转、放大铸件，实时观察其模拟状态，还可以在交互面板上手动调节模具温度，体验温度对模具的动态影响，验证参数调整的效果，现场体验智能模温系统工程能力。

观众体验了AR与CAE结合的乐趣

“实在是太高科技了，你们给压铸行业带来了前所未有的体验。” 一位观众在现场体验后说道。

不可否认，给观众带来精彩体验的背后，是时创科技自有CAE软件——智筑超云在仿真计算和后处理结果呈现方面的出色表现。 面对集成压铸的快速发展，CAE计算服务能力带来新的要求和新的挑战。 智铸超云基于超强大的求解器算法和国际先进水平的超算云仿真形式，为大型集成压铸的仿真计算提供了卓越的支持，并获得了众多主机的好评。 得到生产厂家和广大压铸企业的认可。

在上海压铸展“优秀压铸件评选”中，一汽铸造有限公司研发的大型一体化后地板荣获压铸件及模具金奖。 仿真验证和方案设计优化等环节，基于智筑超云在超大型产品仿真计算上快速、准确的显着优势，为本产品的研发提供了有力支撑。 一汽铸造代表了中国企业在复杂大型整体铸件研发方面的先进水平，世创科技则代表了自主CAE软件从设计源头解决压铸核心技术问题的超强数字化能力。

一汽铸造大型集成后地板荣获金奖

设计驱动生产——大型一体化压铸模具设计

方案开发与设计是一体化压铸面临的最大难点之一，也是决定产品质量和良率的关键点。 世创科技拥有压铸行业领先的工程师团队，致力于为压铸及模具企业提供最专业、高效、高效的解决方案。 安全设计服务。 本次压铸展上，时创科技向业界展示了自主设计的一体化压铸后底板模具模型，以及填充过程中铸件温度模拟结果的3D打印件。 虽然体积缩小到1:3，但现场效果依然震撼，吸引不少观众驻足欣赏，连连称赞。

一体式压铸模具模型

本次展会不仅是世创科技最新成果的集中展示，更是与业界交流技术、探讨未来的盛会。 未来，世创将不断深耕技术，充分挖掘行业需求，用更好的产品吹起压铸智能科技的春风，造福每一个企业、每一位压铸从业者。

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